ООО "Пауэрз" включает в себя ряд обособленных подразделений, одним из которых является инженерный центр с собственным производством. Конструкторское бюро энергетического машиностроения (ОКБЭМ) "Пауэрз", проектно - конструкторское бюро ПКБ "Пауэрз" и производственная компания "Келаст".

Инженерный центр "Пауэрз", расположенный в Великом Новгороде, специализируется на производстве энергетического оборудования. В настоящий момент компания располагает около 7000 м2 производственных и 700 м2 офисных площадей. Производство оснащено самыми современными металлообрабатывающими станками и машинами. Компания проектирует и выпускает паровые и газовые шумоглушители, аппараты обдувки поверхностей нагрева, пылеугольные горелки, клапаны, оборудование систем газоудаления и технологически сложные изделия для нужд энергетического комплекса.

Предприятие изготавливает детали и по заказу заказчика. Конструктора готовят чертеж детали, отдел экономистов рассчитывает стоимость, после этого заключается договор поставки товара. До стадии заключения договора согласовывается вся техническая документация. Дальше идет процесс изготовления детали. Из цеха изготовления, деталь поступает в цех комплектации, дальше в отдел логистики на отправку.

Хронометраж операций — это метод измерения и анализа времени, затраченного на выполнение определённых операций или задач в производственном процессе.

Поэтому рабочая группа Пауэрз, участник федерального проекта "Производительность труда", занималась хронометражом рабочих операций изготовления клапанов.

    

 Хронометраж на производстве играет ключевую роль в оптимизации производственных процессов, позволяя достичь максимальной эффективности и результативности. Этот инструмент предоставляет возможность не только оценить трудозатраты и себестоимость продукции, но и провести анализ работы сотрудников, выявить слабые места и определить пути их устранения.

Кроме того, хронометраж позволяет точно рассчитать нормы времени, необходимые для выполнения задач, и спрогнозировать производственные показатели. Это, в свою очередь, способствует более эффективному планированию производственных мощностей и ресурсов, а также обеспечивает контроль качества продукции.

Хронометраж рабочих операций по пути создания ценности при изготовлении клапанов может включать следующие этапы:

1.     Планирование и подготовка:
расчёт времени на получение материалов и комплектующих;
определение времени на настройку оборудования;
расчёт времени на изучение чертежей и технических требований (если требуется такое).

2.Заготовка материалов и комплектующих:
время на получение и доставку необходимых материалов;
время на проверку качества и соответствия материалов требованиям.

3.Подготовка рабочего места:
 время на очистку и подготовку рабочего пространства;
время на размещение инструментов и оборудования.

4.Изготовление заготовки:
время на резку, штамповку или другой способ получения заготовки;
время на контроль качества заготовки; время на резку на лазере и гибка заготовки.

5.Механическая обработка:
время на фрезерование, сверление, расточку и другие операции для придания заготовке нужной формы;
время на контроль размеров и качества обработки.

6.Термообработка:
время на нагрев заготовки до определённой температуры;
время на выдержку при заданной температуре;
 время на охлаждение и контроль параметров термообработки.

7.     Механическая обработка после термообработки:
 время на дополнительную обработку после термообработки;
 время на контроль соответствия размеров и формы.

8.     Финишная обработка:
время на шлифовку, полировку или другие операции для достижения нужной чистоты поверхности;
время на контроль качества поверхности.

9.     Контроль качества:
время на визуальный осмотр;
время на измерение параметров с помощью инструментов;
время на тестирование функциональности клапана.

После каждого пункта заготовка проходит ОТК.

10.Сборка и тестирование:
время на сборку (сварка деталей, покраска) отдельных компонентов в единый клапан;
время на проведение испытаний на герметичность, прочность и другие характеристики.

11.Упаковка и подготовка к отправке:
время на упаковку готовой продукции;
время на оформление документов для отправки заказчику.

Для точного хронометража необходимо провести ряд измерений времени (не менее 10 замеров каждого этапа операций), затрачиваемого на каждый этап, с использованием секундомера или специализированного программного обеспечения. Это позволит выявить узкие места и оптимизировать производственный процесс.

Рабочая группа Пауэрз активно участвовала в оцифровка карты создания потока ценности (КПСЦ)
 

Карта на предприятии нужна для:
- визуализации и наглядного представления всех этапов создания ценности для клиента;
- анализа и оптимизации каждого этапа потока;
- выявления и устранения потерь (например, времени, ресурсов, материалов);
- планирования и координации работы всех участников процесса;
- мониторинга и контроля выполнения плана;
- повышения прозрачности и понимания процессов внутри компании;
- принятия обоснованных решений на основе данных;
- непрерывного улучшения и адаптации к изменениям на рынке.