27 и 28 августа сотрудники рабочей группы ООО "Органик Фармасьютикалз" изучили такие инструменты бережливого производства как:

- автономное обслуживание

- стандартизированная работа

- быстрая переналадка (SMED)

Автономное обслуживание оборудования играет ключевую роль в успешной реализации концепции бережливого производства на предприятии. Этот инструмент позволяет предотвратить возможные поломки и сбои в работе оборудования, повысить эффективность производства и сократить затраты на техническое обслуживание. Основная идея автономного обслуживания заключается в том, что сами операторы оборудования могут выполнять простые технические работы по его обслуживанию и ремонту, не прибегая к помощи специалистов по обслуживанию. Такой подход позволяет сократить время простоя оборудования, улучшить его надежность и продлить срок службы.

Ключевыми принципами автономного обслуживания оборудования являются проактивный подход к техническому обслуживанию, оперативное реагирование на возможные проблемы и постоянное повышение квалификации персонала. Операторы оборудования обучаются основам технического обслуживания и проведения превентивных мероприятий, что позволяет им самостоятельно обнаруживать и устранять незначительные неисправности до того, как они приведут к серьезным поломкам. При этом важно поддерживать постоянное обновление знаний и навыков персонала, а также создать благоприятную атмосферу для инициативы и саморазвития сотрудников.

Стандартизированная работа – это метод, позволяющий задокументировать стандарт выполнения задач в определенной последовательности, касающийся человеческих передвижений, обеспечивающий безопасность выполняемых работ, с сохранением качества и сроков, путём постоянных улучшений посредством устранения потерь.

Стандартная работа является инструментом для ежедневной деятельности сотрудников компании (как для линейного персонала, так и для менеджеров среднего звена).  Стандартная работа, включая в себя ряд общепринятых форм документов, может и должна меняться в виду изменений производственных процессов, а также изменений взаимоотношений между участниками процессов.

Стандартная работа является лишь инструментом в непрерывном совершенствовании, она должна изменяться на пути к идеалу рабочего процесса.
     

 При внедрении Стандартизации на предприятии, важно донести до сотрудников (участников), что стандарт выполнения операции является самым легким и безопасным способом выполнить работу/операцию.

Плюсы Стандартизированной работы:

1.   Это наилучший способ сохранить накопленный опыт и лучшие практики, применяемые когда-либо на предприятии. То, что хранится в голове у одного человека, в один момент может быть потеряно с уходом этого человека из компании.

2.   Это практический инструмент для оценки эффективности деятельности сотрудников как индивидуальной, так и групповой. Именно сравнивания работу сотрудника (наблюдая за ним) со стандартом, можно понять насколько правильно и эффективно он работает. При корректирующем воздействии, можно наглядно показать ошибки в работе сотрудника, демонстрируя стандартную работу.

3.   Это своего рода помощник для процесса выявления проблем на рабочих местах. В процессе подготовки и заполнения всех форм Стандартной работы, вы легко можете обнаружить потенциальные проблемы в процессе работы. Появляется возможность предотвратить их еще на стадии проектирования.

4.   Это способ обучения новых сотрудников. Процесс обучения сотрудников становится стабильным и результативным. Демонстрируя стандарты, восприятие ключевых моментов в работе улучшается у сотрудника.

 

 Суть быстрой переналадки (SMED) заключается в сокращении времени, необходимого для наладки и настройки оборудования с производства одного вида изделия на производство изделия другого вида.

Метод направлен на преобразование внутренних действий по переналадке во внешние.

Внутренние действия — это действия, которые совершаются при неработающем оборудовании.

Внешние действия — это действия, которые выполняются во время работы оборудования.

Совместно с этим инструментом применяют стандартизированную работу, организацию рабочего пространства (5S), всеобщее обслуживание оборудования (TPM).

Этапы применения:

а) Измерить длительность операций по переналадке оборудования;

б) выделить внешние и внутренние действия по переналадке;

в) определить время на выполнение внешних и внутренних действий по переналадке;

г)   преобразовать внутренние действия во внешние;

д) сократить время (внутреннее и внешнее) по переналадке оборудования;

е)  стандартизировать переналадку.

Все инструменты бережливого производства  предназначены для предприятий, стремящихся производить качественные товары без задержек и с минимальными расходами на ресурсы, при этом увеличивая свою производительность труда.

Желаем нашему участнику нацпроекта продолжать успешное внедрение инструментов бережливого производства для достижения поставленной цели.