Вот и закончилось обучение инструментам бережливого производства у рабочей группы ООО «Петрепайп».

В последнем модуле они изучили стандартизированную работу, автономное обслуживание оборудования и проанализировали эффективность оборудования.

Стандартизированная работа - набор определенных процедур, устанавливающих применение оптимальных методов работы и последовательность операций для каждого процесса и каждого рабочего, гарантирующих безопасность и качество выпускаемой продукции.

Она включает в себя: стандартное время такта, стандартную последовательность технологических операций, стандартные запасы (речь идет о незавершенном производстве).

В рамках вытягивающей производственной системы время такта определяет производственный ритм, который позволяет правильно реагировать на уровень колебаний потребительского спроса.

Эффективность производственных процессов во многом зависит от их стандартизации, которая обеспечивает постоянство производственных параметров за счет единообразия критериев и практик. Стандартизация – это процесс обработки, следования и улучшения стандартов. Результатом стандартизации является нормативный документ – стандарт (СОП). Стандарт – это правило или образец, формулирующий четкое представление о чем-либо.

Цели стандартизации - это обеспечение постоянства производственных параметров и эффективности производственных процессов, сохранение достигнутого уровня эффективности, поддержание динамики улучшений, визуализация непрерывного совершенствования производства.

Стандартизированная работа является средством диагностики эффективности производства, которое позволяет выявить проблемы и внедрить дальнейшие улучшения.

Автономное обслуживание оборудования - это уход за оборудованием рабочими, которые на нем работают.

Большинство проблем с оборудованием можно заблаговременно решено, и как следствие - сокращение аварийных простоев и затрат на запчасти.

Именно Автономное обслуживание оборудования отличает систему ТРМ от других систем организации ремонта.

Общая эффективность оборудования (OEE) - это показатель того, насколько хорошо используется производственная операция (мощности, время и материалы) по сравнению с ее полным потенциалом в периоды, когда она запланирована к запуску. Он определяет процент производственного времени, которое является действительно продуктивным.

Рассчитывали общую эффективность оборудования из реальных показателей производства.

Основная цель применения этого инструмента-это повышение эффективности производственных процессов, в которых применяется оборудование.

Целевые показатели ОЕЕ не менялись с 1984 года. Лучшие практики «производства мирового класса». Эксплуатационная готовность ≥90 %, готовность обеспечения качества ≥99 %, производственная готовность ≥ 95 %, ОЕЕ ≥ 85 %. Данные значения достаточно высоки и могут варьироваться в зависимости от отрасли.

Все инструменты бережливого производства направлены на повышение производительности труда, снижение затрат, поддержание высокого качества продукции, таким образом увеличивая прибыль.