Рабочая группа ЛДК №3 завершила обучение инструментам бережливого производства.

Сотрудники изучили 2 Модуль: стандартизированную работу, анализ эффективности оборудования (OEE), СМЕД (быстрая переналадка) и Автономное обслуживание.

Стандартизированная работа — это важный инструмент для повышения эффективности на участке сортировки сухих пиломатериалов в лесопильном производстве. Она включает разработку четких процедур, которые фиксируют лучшие методы работы.

Стандартизация помогает:

1. Определить порядок выполнения операций.

2. Установить требования к качеству пиломатериалов.

3. Распределить роли и обязанности между сотрудниками.

4. Определить необходимые ресурсы и инструменты.

5. Установить временные нормы для каждой операции.

Цель — создать простой и безопасный регламент, который гарантирует нужное качество продукции в срок и с минимальными затратами.

Ожидаемые результаты от внедрения инструмента:

1. Сокращение времени производственного цикла на 10-30%.

2. Уменьшение брака на 10-25%.

3. Увеличение выработки на 10-20%.

4. Повышение эффективности использования оборудования.

5. Улучшение условий труда и снижение травматизма.

Для внедрения стандартизации необходимо наблюдать за процессами, опрашивать сотрудников, выявлять проблемы, устанавливать стандарты и обучать персонал.

OEE  - это показатель, который показывает, насколько эффективно работает оборудование 
по сравнению с его максимальным потенциалом.

 

OEE=Доступность×Производительность×Качество

 

Доступность (Availability) — сколько времени оборудование реально работало по сравнению с запланированным.

Производительность (Performance) — насколько быстро оборудование работает по сравнению с номинальной (паспортной) скоростью

Качество (Quality) — доля годной продукции от общего выпуска.

OEE превращает «ощущение», что «что‑то идёт не так», в чёткие цифры.
 Зная три показателя (доступность, производительность, качество), можно точно понять, где теряются ресурсы,
 и исправить это.

Быстрая переналадка в сортировке сухих пиломатериалов в лесопильном производстве включает в себя оптимизацию процессов, связанных с изменением настроек и параметров оборудования. Основная идея заключается в том, чтобы сократить время, необходимое для перенастройки сортировочных линий или машин при смене типа продукции или размеров пиломатериалов.

Это достигается за счет улучшения организационных моментов, таких как подготовка необходимых инструментов и материалов заранее, обучение сотрудников эффективным приемам работы и использование стандартизированных процедур. Также важно выявить и минимизировать время, когда оборудование простаивает. Внедрение принципов быстрой переналадки позволяет сделать производственный процесс более гибким, увеличить пропускаемую способность и снизить затраты, что в итоге приводит к повышению общей эффективности лесопильного производства.

На данном тренинге рабочая группа закрепила свои полученные навыки на тренажере.

   

Автономное обслуживание — это подход, при котором операторы оборудования сами выполняют его базовое обслуживание: чистят, смазывают, проверяют состояние и устраняют мелкие неполадки. То есть не ждут, пока придёт специальный техник, а заботятся о «своём» станке или линии самостоятельно.

Проще говоря: если раньше слесарь приходил смазывать станок раз в неделю, то теперь это делает тот, кто на нём работает, — каждый день перед началом смены или в перерывах. Человек, который работает с оборудованием ежедневно, замечает неполадки раньше и может сразу их устранить или предупредить о них.

Типичные задачи автономного обслуживания:

·        ежедневная очистка станка от стружки, пыли, грязи, масла;

·        смазка подвижных частей по графику;

·        визуальный осмотр: нет ли трещин, потеков, ослабленных креплений;

·        проверка уровня технических жидкостей (масла, охлаждающей жидкости);

·        контроль шума и вибрации — не появились ли посторонние звуки;

·        подтяжка болтов и креплений;

·        замена простых элементов (фильтров, щёток);

·        фиксация мелких проблем в журнале для последующего ремонта.

Важно понимать границы: операторы не заменяют ремонтную службу. Они не делают:

·        капитальный ремонт;

·        сложную диагностику;

·        замену крупных узлов;

·        настройку электроники и программного обеспечения.

Их задача — предупредить поломку, а не чинить серьёзные неисправности.

Желаем рабочей группе успехов в внедрении полученных знаний на практике!

РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика».
Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф».