На предприятии ООО «ЛДК №3» прошёл день информирования о результатах трёхмесячной работы в рамках федерального проекта «Производительность труда».

  

Объектом оптимизации выбрали участок сортировки сухих полуфабрикатов. На данный момент подводятся итоги этапа диагностики и планирования.

 

Напомним, цели проекта:

- сократить время выполнения процессов на 5,8 %;
- увеличить выработку на 7,1 %;
- повысить продуктивность на 16,7 %.

Для достижения этих целей рабочая группа прошла специализированное обучение инструментам бережливого производства. В ходе обучения сотрудники освоили:

• - метод картирования;
• - производственный анализ;
• - реализацию проектов по улучшению;
• - систему 5S;
• - стандартизированную работу;
• - автономное обслуживание;
• - анализ эффективности оборудования;

Из числа обучившихся сотрудников по установленным критериям отобраны кандидаты на роль инструкторов по бережливому производству. Они прошли курсы и методические разборы на ИТ‑платформе производительность.рф, выполнили все задания и сейчас находятся на завершающем этапе — готовятся к сертификации инструкторов силами РЦК.

Инструктора по бережливому производству (ИБП) проводят обучение пилотных групп для формирования тренерский компетенций. Для обучения пилотных групп ИБП совместно с ответственным составляют график проведения пилотных групп, проводят тренинги по каждой программе, собирают обратную связь и заполняют отчетную форму по обученным сотрудникам предприятия.

В течение трёх месяцев детально анализировался процесс работы на участке сортировки сухих пиломатериалов. На основе собранных данных построены диаграммы спагетти (для текущего и целевого состояний) и карты потока создания ценности.

 

 Анализ позволил выявить основные проблемы, снижающие эффективность работы участка, такие как:

• - перебои в подаче полуфабрикатов на конвейера, а также на участке выпуска пакетов готовой продукции;
• - потери времени на разборке пакета (прилипание рейки, неровное расположение досок);
• - перемещение порядка 1650 м. в смену оператором №4 (участок пакетирования) для наклейки листа на пакет;
• - «Заторы» на участке упаковки, в случае если водитель погрузчика не успевает;
• - «Заторы» из-за кривизны доски;
• - несинхронизированная работа гидравлических подъемников - зацепы доски и т.д.

Выбран эталонный участок (посты оператора линии сортировки № 2 и № 3) для внедрения инструментов бережливого производства,  согласно составленному плану-графику— в частности, системы 5S, производственного анализа и стандартизированной работы.

Дополнительно реализованы организационные меры:

• - создан стенд проекта для проведения оперативных совещаний;
• - утверждён график выхода на производственную площадку;
• - рассчитан экономический эффект от планируемых мероприятий;
• - согласован и утвержден план действий по достижению целевого состояния эталонного участка.

На следующих этапах проекта запланированы: мониторинг реализации мероприятий, внедрение предложений по улучшению, разработка и утверждение стандартов, внедрение электронного производственного анализа, расчёт фактического экономического эффекта от проекта, создание информационного центра предприятия и др.

Таким образом, проведённые мероприятия позволили не только определить ключевые направления для оптимизации, но разработать конкретные меры для повышения производительности труда на выбранном участке ООО «ЛДК №3».

РЦК помогает компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика».
Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф».