ООО «Миксар»: системный подход к повышению эффективности в рамках проекта «Производительность труда»

Федеральный проект «Производительность труда» продолжает объединять предприятия, нацеленные на развитие производственных систем и внедрение современных управленческих практик. Одним из таких участников стало ООО «Миксар» (MIXAR) — производитель суперконцентратов для полимерной продукции, расположенный в Особой экономической зоне «Новгородская».

Признание компетенций предприятия подтверждается достижением 2025 года: ООО «Миксар» стало призёром конкурса «Экспортёр года» в сфере промышленности. Этот результат отражает не только рыночную динамику компании, но и её потенциал к масштабированию и повышению операционной эффективности — именно эти направления стали фокусом участия в федеральном проекте.

Обучающий этап: пять ключевых тренингов

Для системной интеграции инструментов бережливого производства рабочая группа ООО «Миксар» почти прошла цикл из пяти специализированных тренингов. Каждый из них был направлен на формирование отдельного блока компетенций, которые в совокупности создают целостную методологическую базу для оптимизации процессов.

1.     «Основы бережливого производства». Базовый курс позволил сотрудникам сформировать единое понятийное поле: разобраться в философии бережливого подхода, понять, что относится к потерям, как определять ценность с точки зрения клиента и каким образом выстраивать непрерывное улучшение. Важным результатом стало формирование общего языка для проектной работы и согласованного понимания целей оптимизации.

2.     «Картирование». На этом этапе команда научилась визуализировать процессы с помощью карт потока создания ценности. Практические задания включали построение карт текущего и целевого состояния, выявление этапов, не добавляющих ценности, и определение «узких мест», влияющих на пропускную способность. Результатом стало понимание, как формализовать процесс и сделать его прозрачным для анализа.

3.     «Реализация проекта по улучшению». Модуль дал практические навыки управления изменениями: от формулировки проблемы и постановки цели до планирования мероприятий, распределения ответственности и контроля сроков. Особое внимание уделялось структуре проекта, метрикам успеха и механизмам фиксации достигнутых результатов, чтобы улучшения не оставались разовыми, а закреплялись в регулярной работе.

4.     «5С на производстве». Практико‑ориентированный тренинг по организации рабочего пространства позволил команде внедрить системный подход к наведению порядка: сортировать лишнее, рационально размещать инструменты и материалы, поддерживать чистоту, фиксировать стандарты и обеспечивать их соблюдение. Внедрение 5С рассматривается не как разовая уборка, а как инструмент снижения потерь времени, повышения безопасности и стабилизации качества.

5.     «Производственный анализ». Завершающий модуль был посвящён работе с данными: сбору показателей, выявлению отклонений, приоритизации проблем и поиску корневых причин. В рамках тренинга сотрудники освоили такие инструменты, как анализ Парето (для выделения наиболее значимых проблем) и диаграмма Исикавы (для построения причинно‑следственных связей). Это позволило перейти от интуитивных решений к обоснованному выбору мер воздействия.

       
По итогам прохождения пяти тренингов рабочая группа ООО «Миксар» сформировала комплекс прикладных компетенций, позволяющих самостоятельно вести проекты по улучшению:

1. Видеть процесс системно. Сотрудники научились строить карты потоков, выделять этапы, добавляющие ценность, и определять зоны потерь, которые снижают общую эффективность.

2. Диагностировать и приоритизировать. Команда теперь владеет методами анализа, позволяющими отличать симптомы от причин, и выбирать для работы те проблемы, решение которых даст наибольший эффект.

3. Планировать и реализовывать изменения. Навыки управления проектом позволяют грамотно ставить цели, распределять задачи, контролировать сроки и фиксировать результаты, чтобы улучшения закреплялись в стандартах.

4. Организовывать рабочее пространство. Применение методологии 5С помогает поддерживать порядок и стабильность, снижая риски ошибок и простоев.

5. Работать с данными. Производственный анализ станет регулярной практикой: команда училась собирать показатели, выявлять отклонения и принимать решения на основе фактов.

Следующий этап для ООО «Миксар» — практическое применение полученных знаний на производственных участках. В планах рабочей группы — запуск пилотных проектов по улучшению, направленных на конкретные узкие места, выявленные в ходе картирования. Важной задачей станет стандартизация успешных решений и их тиражирование, чтобы эффект от улучшений стал устойчивым.

Выражаем признательность коллективу ООО «Миксар» за высокую вовлечённость, дисциплину в освоении методик и готовность внедрять изменения. Результаты, достигнутые на обучающем этапе, закладывают прочную основу для дальнейшего роста эффективности и конкурентоспособности предприятия.

 РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика».
Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф»